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不銹鋼閥門球體成形各種方法各有各的優(yōu)勢(shì)

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不銹鋼閥門球體成形各種方法各有各的優(yōu)勢(shì)

發(fā)布日期:[2016-10-14]     點(diǎn)擊率:

不銹鋼閥門球體成形各種方法各有各的優(yōu)勢(shì)

不銹鋼閥門球體


不銹鋼閥門球體成形方法有鑄造法、鍛造法、旋壓法三種方法。

鑄造法是一種傳統(tǒng)的加工方法,它需要一套完善的熔煉、澆注等設(shè)備,還需要較大的廠房和較多的工人,投資大,工序多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,并污染環(huán)境,每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,球體毛細(xì)孔滲漏的問(wèn)題尚無(wú)法徹底解決,而毛坯加工余量大,浪費(fèi)大,往往在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報(bào)廢,到使產(chǎn)品成本加高,質(zhì)量無(wú)法保證,此法不宜采用。

鍛造法是目前國(guó)內(nèi)許多球體閥門企業(yè)所采用的另一種方法,它有二種加工方式:其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實(shí)心毛坯,然后進(jìn)行機(jī)械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機(jī)上模壓成形,得到空心半球形毛坯,然后再對(duì)焊成球體毛坯進(jìn)行機(jī)械加工,此法材料利用率較高,但需一臺(tái)大功率的壓力機(jī)和加熱爐以及氬孤焊設(shè)備,預(yù)計(jì)投資需要300萬(wàn)元才能形成生產(chǎn)力,此法也不適合的情況。金屬旋壓法是一種新型的少、無(wú)切屑加工方法,屬于壓力加工的新分支,它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點(diǎn),具有材料利用率高(可達(dá)80-90%),節(jié)省大量的加工時(shí)間(1-5分鐘成形),經(jīng)旋壓后材料強(qiáng)度可提高一倍。

由于旋壓時(shí),旋輪與工件小面積接觸,金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài),易于變形,在較小的動(dòng)力下,就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力(可達(dá)2535Mpa),因此,設(shè)備重量輕,所需總功率?。ú坏綁毫C(jī)的1/5-1/4),現(xiàn)已被國(guó)外球體閥門行業(yè)公認(rèn)為是一種節(jié)能的球體加工工藝方案,同時(shí)也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。

旋壓技術(shù)在國(guó)外已得到廣泛的應(yīng)用和高速的發(fā)展,工藝和設(shè)備均十分成熟和穩(wěn)定,并實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液一體化的自動(dòng)控制。目前,旋壓技術(shù)在我國(guó)也得以較大的發(fā)展,已進(jìn)入推廣實(shí)用的階段。


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